斜流式排風(fēng)機GXF系列斜流風(fēng)機應(yīng)用斜流子午加速設(shè)計方法,采用鼓形或直形風(fēng)筒、錐形輪轂、扭曲翼形葉片結(jié)構(gòu)形式。兼有離心式風(fēng)機壓力系數(shù)較高和軸流式風(fēng)機流量系數(shù)較大的特點,具有噪聲低、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點,臥式、立式安裝均可。
更新時間:2024-03-28
斜流式排風(fēng)機
GXF系列斜流風(fēng)機應(yīng)用斜流子午加速設(shè)計方法,采用鼓形或直形風(fēng)筒、錐形輪轂、扭曲翼形葉片結(jié)構(gòu)形式。兼有離心式風(fēng)機壓力系數(shù)較高和軸流式風(fēng)機流量系數(shù)較大的特點,具有噪聲低、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點,臥式、立式安裝均可。***適用于工業(yè)和民用建筑的送排風(fēng)系統(tǒng)??筛鶕?jù)輸送介質(zhì)的要求,制成防腐、防爆型,用于輸送有腐蝕性、易燃易爆的氣體。
斜流式排風(fēng)機
GXF系列斜流風(fēng)機應(yīng)用斜流子午加速設(shè)計方法,采用鼓形或直形風(fēng)筒、錐形輪轂、扭曲翼形葉片結(jié)構(gòu)形式。兼有離心式風(fēng)機壓力系數(shù)較高和軸流式風(fēng)機流量系數(shù)較大的特點,具有噪聲低、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點,臥式、立式安裝均可。***適用于工業(yè)和民用建筑的送排風(fēng)系統(tǒng)??筛鶕?jù)輸送介質(zhì)的要求,制成防腐、防爆型,用于輸送有腐蝕性、易燃易爆的氣體。
用途:
該產(chǎn)品用于工業(yè)和民用建筑的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中 。特別適合用于管道正壓送風(fēng)。SWF(A)【HLF】-Ⅰ型可取代高***流風(fēng)機SWF(A)【HLF】-Ⅱ型雙速,一機兩用,高速時對人員密集區(qū)域設(shè)置,低速對一般條件下的管道送排風(fēng),SWF(A)【HLF】-Ⅲ型可替代中高壓離心風(fēng)機,此寬風(fēng)機價格比離心風(fēng)機便宜,耗電省,大大降低了平常運營成本,有利與國家提倡的低碳環(huán)保等感念
結(jié)構(gòu)與特點:
基本結(jié)構(gòu)型式為進(jìn)出風(fēng)口在同一軸線上(即水平進(jìn)出風(fēng)),葉輪輪轂為錐形筒,葉片沿流向呈不等寬度形狀。筒形有直筒型,鼓形和進(jìn)口加弧形消聲器等三種型式,對風(fēng)量風(fēng)壓充分傳送提供了科學(xué)根據(jù)。
根據(jù)氣流子午加速原理,風(fēng)機具有離心和軸流的雙重特性,既有較高的壓力又有較大的流量,并具有***、噪聲低且高效區(qū)寬廣等優(yōu)點,能***達(dá)到用戶要求。
結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、安裝方便、占地面積小。
安裝與使用:
水平、垂直和吊頂均可安裝,落地安裝需添加減震系統(tǒng),吊裝需安裝減震吊架,可有效使風(fēng)機在正常運行中保持水平狀體,降低風(fēng)機的振動。
排風(fēng)抽風(fēng)、送風(fēng)和管道加壓均可使用該系列產(chǎn)品。
風(fēng)機使用、維護(hù)、保養(yǎng)
一、維護(hù)保養(yǎng)。
A、 安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)葉及機殼有否因運輸損壞或變形,否則應(yīng)待修復(fù)后可安裝;B、檢查葉片與風(fēng)筒有否因連接螺釘松動而碰殼,如葉片風(fēng)筒間隙不均勻,則應(yīng)先調(diào)整后方可安裝;C、風(fēng)機起動前,首先要檢查風(fēng)機及管道內(nèi)有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品;D、檢查電機絕緣性能是否良好,接通電源后查看有無摩擦碰撞及異常振動;E、在正常運行中,如遇下列情況應(yīng)立即停機檢查:1、電機溫升超過70攝氏度;2、電機昌白煙;3、發(fā)生強烈振動或有較大的磁幢聲。
二、 風(fēng)機常見故障分析風(fēng)機振動產(chǎn)生的原因很多,可從下述方面進(jìn)行檢查:
A、 葉輪與風(fēng)筒相磨擦,并發(fā)出異常的聲音及振動;B、支架底腳螺栓未緊固,亦會出現(xiàn)較大的振動;C、葉輪因運輸中受壓變形或螺栓松動而產(chǎn)生振動;D、葉片與軸套連接螺釘松動或主軸彎曲變形E、支架與電機連接螺釘松動導(dǎo)致葉片不平衡,軸承損壞而造成激烈振動。
三、 電機發(fā)熱。在常溫下運轉(zhuǎn)一段時間后,發(fā)現(xiàn)電機溫升過高,則可能有下列原因造成:
A、 電機軸承損壞,配合間隙小,不符合要求;B、軸與軸承安裝歪斜,兩個軸承不同軸度;C、阻力過大,電機超負(fù)荷運行;D、電源電壓過低或三相電機缺相運行。